渗锌铁制紧固件，新颖的渗锌铁制紧固件，是在其表面有２０～１００μｍ厚度的分层镀层，从表面至里层依次为纯锌层，锌铁合金层，铁锌合金层，这种渗锌铁制紧固件镀层稳定，均匀，不易脱落，防腐蚀能力强，经实验测定，无论是腐蚀浸泡试验，跌落试验，显微硬度等各种参数，均优于电镀锌法和热锌镀法。
真空渗锌金属防腐新工艺
我公司的直空渗锌是在直空条件一，利用锌蒸气渗入工件基体内部形成渗层。广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统等领域。
主要特点:
真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。
1、直空渗锌是在直空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉法锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐腐蚀度。
2、热镀锌镀层与基件为治金结合，镀层超过80mm、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型治金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
3热相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”(镀层过厚)还是“不过规”均易出现降低紧固件作用，公差配合问题始终未得到解决:而真空渗锌，渗锌厚度可在20~120um范围内控制。
渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。
4、热过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。
5、层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度不低于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年)，实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。
6锌表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质(高强度钢，白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。
7具有极高的温抗氧化能力。在600度表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”，面热镀锌若达到600度表面即全部氧化。
